Dalam prinsip plastisisasi sekrup, ekstruder sekrup tunggal beroperasi pada mekanisme tarik-aliran: sekrup memberikan gaya lateral maju, menciptakan gradien kecepatan antara bubuk dan laras, yang menghasilkan gesekan lemah. Oleh karena itu, pemanasan eksternal menjadi krusial. Baru-baru ini, saat mengkalibrasi rheometer, kami menemukan masalah dengan formula pengisi tinggi tertentu. Dengan menggunakan proses persiapan bubuk yang sama, kami menambahkan 70 gram campuran kering, tetapi bahkan setelah 6 menit pengujian, material tersebut tetap sama sekali tidak terplastisisasi. Menaikkan suhu hingga 200 derajat atau menyesuaikan formula tidak banyak membantu. Namun, saat kami menambahkan 80 gram campuran kering, terjadi plastisisasi, dan dengan 85 gram, prosesnya bahkan lebih cepat.
Pengamatan ini memicu rasa déjà vu, meskipun masalah tersebut dengan cepat terselesaikan dan segera dilupakan.
Bahasa Indonesia: Tidak sampai seseorang melaporkan masalah serupa dengan ekstrusi sekrup kembar kerucut-di mana material tidak akan menjadi plastis pada awalnya dan kemudian tiba-tiba meluap setelah itu-saya ingat mengalami situasi ini beberapa kali sebelumnya. Ini terjadi dengan mesin sekrup kembar kerucut 65mm dan 55mm, di mana rasio umpan yang tidak memadai menyebabkan aliran resin terlihat melalui port vakum. Proses plastisisasi tampaknya terbalik, mulai dari cetakan dan memanjang ke belakang. Ketika mencapai port vakum, material akan meluap. Bahkan menaikkan suhu mesin ke 230 derajat hanya sedikit memperbaiki situasi, tetapi degradasi PVC dipercepat. Hanya dengan meningkatkan rasio umpan ke tingkat yang sesuai, plastisisasi berjalan normal. Namun, karena keausan yang signifikan pada ujung depan sekrup, aliran balik meningkat, menyebabkan material meluap di port vakum. Menyesuaikan formula untuk meningkatkan plastisisasi awal menawarkan beberapa perbaikan.
Seluruh skenario ini menyoroti bahwa ekstrusi PVC memerlukan tekanan atau kondisi pengisian cetakan yang tepat agar pemrosesan berhasil; penyesuaian suhu sendiri terutama berfungsi untuk memodifikasi karakteristik aliran lelehan.
Jadi, faktor mana yang memainkan peran lebih signifikan dalam plastisisasi—suhu, formulasi, atau gaya geser?
Gaya geser mekanis. "Plastics Industry Handbook" tentang PVC dengan jelas menyatakan bahwa plastisisasi PVC suspensi serbaguna, atau aliran partikel primer optimal untuk plastisisasi, dicapai dalam kondisi geser seragam yang tinggi, yang tidak dapat dicapai hanya dengan suhu. Ini berarti bahwa meskipun penyesuaian formulasi dapat mengoptimalkan proses sebagian, faktor inti tetap gaya geser yang disediakan oleh peralatan. Ini telah diverifikasi secara konsisten. Bahkan ketika menggunakan bahan baku, formulasi, dan cetakan yang sama dari KraussMaffei, peralatan yang berbeda menghasilkan produk dengan kekuatan benturan takik yang tidak konsisten, gagal mencapai nilai di atas 30 MPa secara konsisten.
